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       發生氣體管道泄露事故后,應根據管道泄漏的壓力等級、發生位置、泄漏致因、輸送介質和溫度的不同,來確定相應堵漏產品密封的級別、相應堵漏產品的結構形式、堵漏產品對管線本體的保護形式和施工方式。目前我國已先后開發了鋼帶拉緊技術、快速捆扎技術、低壓粘補技術、注劑式密封技術、快速止竊技術、堵焊技術和管線帶壓修復技術等多項帶壓堵漏技術,在實踐上得到了很好的應用。

常見泄露的原因及帶壓堵漏的原理

一、常見泄露及其原因

常見泄漏有:調節閥門填料泄漏、法蘭的泄漏、閥體外漏等。

1.調節閥門填料的泄漏及原因

       調節閥門在操作使用過程中,閥桿同填料之間存在著相對運動,它包括轉動和軸向移動。隨著開關次數的增加,相對運動的次數也隨之增多,還有溫度,壓力和流體介質的特性等影響,調節閥門填料是最容易發生泄漏的部位。它是由于填料接觸壓力的逐漸減弱,填料自身的老化,失去了彈性等原因引起的。這時壓力介質就會沿著填料與閥桿的接觸間隙向外泄漏,長時間會把部分填料吹走和將閥桿沖刷出溝槽,從而使泄漏擴大化。

 2. 法蘭的泄漏及原因

       調節閥門的法蘭密封主要是依靠連接螺栓的預緊力,通過墊片達到足夠的密封比壓,來阻止被密封壓力流體介質的外泄。它泄漏的原因有很多方面,密封墊片的壓緊力不足,結合面的粗糙度不符合要求,墊片變形和機械振動等都會引起密封墊片與法蘭結合面密合不嚴而發生泄漏。另外螺栓變形或伸長,墊片老化,回彈力下降,龜裂等也會造成法蘭面密封不嚴而發生泄漏。法蘭泄漏還有不可忽視的人為因素,如密封墊片裝偏,使局部密封比壓不足緊力過度,超過了密封墊片的設計極限,以及法蘭緊固過程中用力不均或兩法蘭中心線偏移,造成假緊現象等都容易發生泄漏。

3. 閥體的外漏及原因

       閥體的外漏主要原因是由于調節閥門生產過程中鑄造或鍛造缺陷所引起的,比如砂眼,氣孔、裂紋等,而流體介質的沖刷和氣蝕也是造成閥體泄漏的常見因素。

二、帶壓堵漏的原理

       帶壓堵漏的原理就是以液態介質在動態條件下,固態密封材料的密封機理為基本依據。方法是在泄漏部位裝設專用設備,利用密封部位和專用設備之間形成的腔室,采用專用的高壓注膠工具將密封膠注入腔室,并充滿整個腔室空間,使密封膠的擠壓力與泄漏介質的壓力相平衡,建立一個新的密封結構來堵塞泄漏孔隙各通道,阻塞介質的外泄。

               

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